制革工業生產一般包括脫脂、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段，加工過程中需要添加多種化學品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質和有毒物質，廢水性質復雜，屬于典型的高濃度難降解有機廢水。一直是水處理行業的難題，困擾、制約著廣大制革企業的發展。如何經濟有效地處理制革廢水成為大多數制革企業所面臨的難題。

該類廢水具有以下特點：

1.制革廢水是高濃度有機廢水，廢水中COD、BOD濃度很高。

2.制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻，脫毛使用硫化鈉，鞣制使用鉻鹽，廢鉻液中鉻  和硫化物的含量，每升可達數千毫克，制革廢水的臭味，主要是由蛋白質分解和添加的硫化鈉造成。

3.制革廢水中的SS濃度，有的高達3000mg/L以上。

4.制革廢水的色度，主要是染料和鞣劑造成，廢水的色度在600～3000倍。

5.制革廢水總體顯堿性，主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫化鈉，pH值常在9～10。

6.制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000～3000mg/L，主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。

聚焦工業廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘染料生產行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業的廢水的解決方案，染料生產企業廢水處理項目便是典型案例之一。

國內皮革龍頭企業——河北某皮革生產企業廢水處理總包項目

河北某皮革生產企業主要從事制革，加工，等皮革相關產業，產品在生產過程產生的廢水種類較多，包括含硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料，生活廢水等。設計出水要求優于《污水綜合排放標準（GB8978-1996）》和本地高新區污水處理廠接管標準要求。

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立河北某皮革生產企業項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該企業生產的制革化工廢水，采用在各個工段各鋪設管網對每個工段產生的高低COD廢水進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用LDF催化氧化+絮凝沉淀+LEM/DF電化學催化氧化+PH調節+LMCR微通道多元催化氧化”預處理工藝處理高COD高鹽廢水。其出水與低COD低鹽廢水混合，再通過“IC厭氧+A/O”組合工藝處理。實際運行結果表明，出水COD為151mg/L，SS、NH4-N、TP、TN、等濃度也分別遠遠低于設計出水指標。

預處理工藝-多相催化氧化，開環斷鏈，提高可生化性

該制革生產廢水水質成分復雜，大分子鏈物質含量高，可生化性低，采用“LDF多相催化氧化+LEM/DF電化學催化氧化+LMCR微通道多元催化氧化”預處理工藝，主要破環斷鏈，降低COD，提高廢水可生化性，為后續生化處理連續穩定運行提供保障。

三級氧化-微通道多元催化氧化，COD再降60%

在本項目中廢水經“LDF多相催化氧化+LEM/DF電化學催化氧化”兩級氧化之后進入LMCR微通道多元催化氧化進行第三級氧化處理。前兩級氧化預處理將水中大部分長鏈環鏈斷開并析出大量有機物后進入LMCR微通道多元催化氧化工藝再次進行氧化開環斷鏈，三級氧化綜合COD去除率達到了60%以上，并同時將水中難降解的大分子有機物分解為易被降解的小分子，很好地降解有毒有機污染，使廢水中的生物降解性能得到改善。

龍安泰環保憑借著多年專業經驗和創新的解決方案，在河北某制革生產企業廢水處理總包項目獲得客戶認可。

龍安泰環保核心技術——LMCR微通道多元催化氧化優勢

LMCR微通道多元催化氧化技術是采用先進的低壓電路及型穩催化電極，直接和間接作用于廢水中的有機物，并采用專用催化陽極，對有機物氧化能力強、反應速度快。LMCR微通道多元催化氧化處理廢水時不僅其氧化還原作用，還具有其他多種綜合處理作用。

其功能主要體現在以下兩個方面：

①氧化作用:除了廢水中污染物直接被氧化外，水中的OH-能生成新生態[O],對水中的污染物進行氧化

②還原作用：除了陰極板的直接還原作用外，在陰極還有H+放電產生[H]，它具有很強的還原性，對廢水脫色效果去除較好。

穩定運行，成為國內工業水處理領先工藝

項目運行兩年以來，污水處理量超600噸/日，運行成本合理、出水穩定達標、生產環境友好，實現了污水的減量化、無害化、穩定化和資源化。通過管理不斷提升，已經成為國內制革廢水處理工藝中實際處理規模最大、連續運行時間最長、直接運行成本最低的項目，完全實現了預期目標。